1045 Stahl-Rundstangenmaterial SAE 1045 SAE 1045-Stahlhersteller
SAE 1045-Stahl ist eine unlegierte Stahlsorte mit mittlerem Kohlenstoffgehalt gemäß den Standards der American Society of Automotive Engineers (SAE).
SAE 1045-Stahl wird im Allgemeinen in ungewärmtem oder normalisiertem Zustand geliefert. Bei Lieferung im normalisierten Zustand weist SAE 1045-Stahl eine gute Kalt- und Warmumformbarkeit sowie eine durchschnittliche Festigkeit auf und wird daher häufig im Maschinenbau verwendet.
SAE 1045-Stahl kann durch Abschreck- und Anlasswärmebehandlung gute mechanische Eigenschaften erzielen. Nach QT wurden die Materialeigenschaften erheblich verbessert und können zur Herstellung verschiedener wichtiger Strukturteile verwendet werden.
Geschmiedeter Rundstab 1.0503 C45 Chemische Zusammensetzung
Grad | C | Si | Mn | P | S |
1045 | 0,43-0,50 | 0,15–0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,04 | ≤0,05 |
CHINA |GB 699:45#
Europa |EN10083:C45/1.0503
JAPAN |JIS G4051:S45C
Großbritannien |BS970:EN8/080M40
WÄRMEBEHANDLUNG VON SAE 1045-STAHL
Normalisierender Stahl SAE 1045
Normalisierungstemperatur: 830-880℃
Haltezeit: Abhängig von der Werkstückgröße und der Belastbarkeit. Nach unserer Erfahrung ist die Haltezeit kurz, wenn die Größe des SAE 1045-Stahls klein ist.Mit zunehmender Größe verlängert sich die entsprechende Haltezeit. Allerdings gilt nicht, dass der Normalisierungseffekt umso besser ist, je länger die Haltezeit ist.Im Gegenteil führt eine zu lange Haltezeit zu grober Körnung und Überbrennen des Materials, was letztendlich die Eigenschaften des Materials beeinträchtigt.
Kühlmethode: Luftkühlung. Eine schnelle Kühlwirkung kann auch durch Aufsprühen von Wassernebel erzielt werden. Es ist zu beachten, dass eine zu schnelle Kühlung nicht ratsam ist, da es leicht zu Rissen im Material kommen kann.
Unserer Erfahrung nach ist das Normalisieren ein wichtiger Wärmebehandlungsprozess für SAE 1045-Stahl. Erstens kann Normalisieren bei Teilen für allgemeine Zwecke als abschließender Wärmebehandlungsprozess für SAE 1045-Stahl verwendet werden, um die angegebenen Eigenschaften zu erreichen.
Zweitens kann es als Vorvorbereitungsprozess für die abschließende Abschreck- und Anlasswärmebehandlung von SAE 1045-Stahl verwendet werden. Der Zweck besteht darin, das Korn zu verfeinern, die Struktur zu homogenisieren und die Struktur auf die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten.
Mechanische Eigenschaften von SAE 1045-Stahl im normalisierten Zustand
Zugfestigkeit Mpa |
Streckgrenze Mpa |
Verlängerung % |
Verringerung der Fläche % |
Impact Charpy-V J |
Härte HBW |
670-720 | ≥340 | 15-18 | 45-50 | ≥50 | 170-240 |
SAE 1045-Stahlglühen
Unserer Erfahrung nach besteht der Zweck der Glühwärmebehandlung von SAE 1045-Stahl normalerweise darin, die Oberflächenhärte für die Bearbeitung zu mildern.
Die Glühtemperatur von SAE 1045-Stahl wird im Allgemeinen auf 820–840 °C geregelt. Nach einer ausreichenden Haltezeit kann das Material im Ofen auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Die gemessene Oberflächenhärte des Materials liegt normalerweise unter 200 HBW sehr einfach für die Weiterverarbeitung.
SAE 1045 Stahlvergütung (QT)
Wenn SAE 1045-Stahl auf wichtige Strukturteile wie Pleuel, Zahnräder, Bolzen und Wellen angewendet wird, die unter wechselnden Belastungen arbeiten, kann die Leistung von SAE 1045-Stahl die Anforderungen nach einer normalisierenden Wärmebehandlung nicht erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir über ein Abschrecken nachdenken und Anlasswärmebehandlung von SAE 1045-Stahl, wodurch gute umfassende mechanische Eigenschaften erzielt werden können.
Abschrecktemperatur: 820–840 °C
Abschreckmedium: Wasser/Öl
Abschreckhärte: 55–60 HRC
Anlasstemperatur: 500–540 °C
Anlasshärte: 28–32 HRC
SAE 1045-Stahl-Anlasstemperatur vs. Härte
Grad | Abschrecken | Anlasstemperatur, ºC | |||||||
Temperatur, °C | Härte, HRC | 150 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C | 550 °C | 600 °C | |
SAE 1045 | 840 °C | 58-59 | 58 | 55 | 50 | 41 | 33 | 26 |
22 |
Mechanische Eigenschaften von SAE 1045-Stahl im vergüteten Zustand
Abschrecktemperatur, ºC | Anlasstemperatur, ºC | Zugfestigkeit Mpa |
Streckgrenze Mpa |
Verlängerung % |
Verringerung der Fläche % |
Impact Charpy-V J |
Härte |
820–840 °C, Wasserabschreckung | 180-200 °C | ≥1300 | ≥1150 | ≥6 | ≥22 | 15-25 | 50 HRC max |
820–840 °C, Wasserabschreckung | 560–620 °C | 700-850 | 450-560 | 15-17 | 45-50 | 60-80 | 196-241 HBW |
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